Mantas Filtrantes

Mantas Filtrantes

Nossa Tecnologia

Nossa Tecnologia

A interfiltros é fabricante de uma completa linha de mídias filtrantes destinadas aos mais diversos processos de filtragem

Não tecidos em Poliéster e Polipropileno

Agulhados, Spunlaced, Estruturados, Spunbonded e Calandrados

Soluções desenvolvidas e personalizadas para cada cliente. Contamos com uma equipe de excelentes profissionais especializados em implantação e melhoria continua de sistemas de filtragem. Todos projetos são norteados por práticas transparentes e análises criteriosas, visando sempre oferecer o melhor custo benefício

SISTEMAS DE FILTRAGEM

Sistema Filtragem

Filtragem à vácuo:

É o processo que ocorre pela sucção de uma bomba centrífuga instalada na câmara de vácuo, onde um tecido filtrante retém as partículas do líquido refrigerante oriundo dos processos de usinagem e lavagem. Aplicado em processos de retificação, brunimento, super-finish, laminação, etc.

Filtragem por gravidade:

Tem por finalidade eliminar as impurezas e resíduos de usinagem prolongando a vida útil das ferramentas e/ou rebolos das máquinas operatrizes.

Filtragem a pressão:

É um dos mais eficientes , principalmente quanto ao aproveitamento do fluido de corte, pois uma de suas características é a de que os resíduos, quando expelidos, saem praticamente secos, em forma de uma torta bastante densa atingindo até 10 cm de espessura. O funcionamento do filtro é determinado pela passagem forçada do fluido de corte através do elemento filtrante descartável, colocando como pré-filtro sobre a tela sintética. O elemento filtrante e a tela têm a função de iniciar a formação da torta de resíduos. Vale ressaltar que a utilização do elemento filtrante descartável é de vital importância na proteção da tela sintética e, principalmente, na qualidade da filtração, onde o acabamento exige baixa rugosidade nas peças usinadas.

IMPORTÂNCIA DA FILTRAGEM

O processo de filtração é muito importante para a vida útil de ferramentas, dos lubrificantes utilizados e no acabamento dos produtos no processo fabril. O dimensionamento e desenvolvimento correto do meio filtrante utilizado é muito importante, pois influencia diretamente na qualidade do produto. No processo de filtração industrial são utilizados líquidos com a função de lubrificar e refrigerar a ferramenta e a peça usinada. Além destes objetivos esses líquidos têm a função de transportar as partículas para fora da área de atuação da ferramenta fazendo a lavagem dessa região. Diferentes líquidos lubri-refrigerantes são utilizados para os diversos tipos de metais e operações de usinagens, como:

  • Emulsões de óleos minerais;
  • Soluções de óleos sintéticos;
  • Semi-sintético;
  • Óleos integrais;
  • Querosene.

Toda emulsão utilizada nos processos de usinagem são, de alguma forma, beneficiadas para sua reutilização, esse processo se dá em sua grande maioria através das centrais de filtração, que são elas:

  • Por Gravidade;
  • Pressão;
  • À Vácuo.

Para cada operação e volume de líquido a ser beneficiado é feito um dimensionamento específico das centrais de filtração e de seu elemento filtrante. Para o correto dimensionamento do elemento filtrante devem ser levadas em consideração algumas variáveis como vazão, material a ser usinado, tipos de operações, etc. A Interfiltros é pioneira no desenvolvimento específico de elementos filtrantes para centrais de filtração, pois não se limita a apenas fornecer a mídia filtrante e sim agir com consultores que estão diretamente ligados às atividades industriais do cliente, analisando a real necessidade do processo. Por isso conta com uma equipe qualificada em campo, dando todas as coordenadas para que o cliente esteja satisfeito com o trabalho de qualidade prestado aliado com o custo acessível oferecido por nossa empresa.


PLACAS CLARIFICANTES

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